今井正明《现场改善:低成本管理方法》读书笔记

改善[1]

改善(Kaizen),意指持续不断的改进。改善通常是一小步的、阶梯式的,但随着时间的演进,它会带来戏剧性的重大成果。本书中,改善涵盖了各种“日本式”的管理实务,如全面质量控制、准时制等等。

主要的改善观念是:维持标准和改进标准;以过程为导向;遵循 PDCA 循环和 SDCA 循环;品质第一;用数据说话;下一流程就是顾客。

主要的改善活动包括:全面质量控制/全面质量管理;准时制(丰田生产方式);全员生产保全;方针展开;提案建议制度;小集团活动。

现场之屋

现场改善

现场指的是制造产品或提供服务的地方,它是改善活动的场所和信息来源。管理层必须密切接触现场的事情。在改善过程中,管理层一方面要为现场设定方针、目标,并做好领导统筹,另一方面也要为现场提供合适的支援,倾听现场人员的声音。

现场改善的最终成果体现在质量、成本和交货期(QCD),主要实施活动有标准化、5S、消除 Muda 等。

现场管理的五条金科玉律:当问题发生时,先去现场;检查现物;当场采取暂行处置措施;发掘真正原因并将之排除(问五个为什么);标准化以防止再发生(SDCA 循环,标准化–执行–检查–行动。

质量、成本与交货期

质量,涉及公司内每一个过程。质量保证系统,覆盖从产品企划、设计生产、销售、售后服务的全套流程。大部分的质量问题,都可以用“现场现物”的原则,处理最基本的变异问题,以低成本方式解决。

在现场,降低成本的最佳方法,是剔除过度的耗用资源。降低成本的7项活动:改进质量;改进生产力;降低库存;缩短生产线;减少机器停机时间;减少空间;降低生产交期。

准时制(JIT)是设计成本及交货期的议题,通过实行准时制,使管理体系具有弹性应变能力。

标准化

改善的持续精进过程,可以描述为 SDCA(标准化—执行—检查—行动)循环和 PDCA(计划—执行—检查—行动)循环交替进行的过程。SDCA 循环将现有流程标准化,PDCA 循环将标准提高到新的水准。

标准的特征:代表最好、最容易与最安全的工作方法;提供了一个保存技巧和专业技术的最佳方法;提供了一个衡量绩效的方法;表现出因果之间的关系;提供维持及改善的基础;作为目标及训练目的;作为训练的基础;建立成为稽查或论断的基础;防止错误再发生及变异最小化的方法。

改善事例是用来记录诸如质量小组的小集团活动、从事改善活动过程的一个标准步骤格式,包含:主题选定、现状掌握及目标设定、分析搜集到的资料确定真正的原因、依据资料分析制定改善对策、实施改善对策、对改善对策做效果确认、建立或修正标准防止再发。

5S

5S 是厂房环境维持的 5 个步骤,分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。

整理,是指将现场的东西区分为需要和不需要两个类别,并剔除后者。

整顿,意指将物品依使用类别分类,以最少的找寻时间及工作量,来安置这些东西。

清扫,意指将工作环境打扫干净,包含机器、工具以及地面、墙壁及其他工作场所。清扫即是点检,可以发现不正常的地方。

清洁,意指保持个人的清洁,以及维持一个干净、健康的工作环境。

素养,意指自律,每天持续做整理、整顿、清扫及清洁,将之视为每日工作的一部分。

导入 5S 的好处:创造干净、安全的工作环境,协助员工养成自律的习惯,消除现场的Muda,降低成本等。

消除 Muda

任何没有附加价值的作业,称为 Muda,日文的 Muda 是浪费的意思。大野耐一将现场发现的 Muda,分为 7 类:制造过多的 Muda、存货的 Muda、不良重修的 Muda、动作的 Muda、加工的 Muda、等待的 Muda、搬运的 Muda。另外一种 Muda 的形式是浪费时间。

改善实践

现场之屋奠基在员工参与活动的坚固基础上。现场改善的基础上是追求相同的目标,具体而言,即是在建立一个包含管理层及工作阶层的学习型企业,以开发共同的目标及价值观。此处的学习,应与实践同义。

实践现场改善的基本规则:抛弃传统固定的生产思想;思考如何做下去,而不是为何不能做;不要寻找借口,从质疑现行的做法开始;不要等待寻找十全十美,即使只有 50 分的成功也要立即动手做;立即改正错误;不要花费金钱改善;碰到困境时,才会迸出智慧的火花;问 5 次为什么,找出原因;集众人之智慧,而非依赖一个人的知识;记住改善的机会是无止境的。

提案建议制度用来保证员工积极参与改善活动。

可视管理

可视管理包含以现物、图例、表单及绩效记录展示给管理人员和作业人员的 QCD 影响因素。

可视管理,要使问题曝光,使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。现场里,管理人员必须管理 5M,即人员(Manpower)、机器(Machines)、材料(Materials)、方法(Methods)、测量(Measurements)。

现场的标准、目标,以及质量、成本的信息都应该可视化。

JIT

管理层在导入 JIT 之前,必须先建立全面质量控制(TQC)和全员生产保全(TPM)。JIT 是一种革命性的降低成本的方法,同时又能满足顾客的交期需求。

JIT 可以更直接地面对顾客需求,具有较大的弹性应变能力,迅速反映生产线上的异常,使销售预测更精确,并且降低库存到尽可能低。

节拍时间是生产一个产品的理论时间,周期时间则是耗费的实际时间。JIT 使周期时间,尽可能接近节拍时间。

前推式生产以批量生产为主要形式,会产生库存的 Muda。JIT 的特点是后拉式生产,生产活动是在接到订单后才开始的,可以配合需求的变化。

建立流水线生产,和“单件流”的生产方法。

现场督导人员的职责(石川图)

此外本书还附有大量详实的改善事例,供学习研究。


  1. 今井正明. 现场改善. 华经, 译. 机械工业出版社, 2010.